隔膜泵（Diaphragm   pump）又稱控制泵，是一種通過隔膜的運動來輸送液體介質的傳動泵。由于隔膜的特殊結構，它可以輸送易燃易爆物質、有毒、易揮發、腐蝕性高粘度液體，對常規泵不能輸送的介質有良好的適應性。隔膜泵主要由泵體組成、隔膜、球閥、連桿、泵體通常由鑄鐵制成、不銹鋼、鋁合金、聚丙烯等塑料材料，隔膜根據輸送介質的不同采用氯丁橡膠制成、丁腈橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯等。通常根據不同的動力源分為氣動隔膜泵、電動隔膜泵和液壓隔膜泵氣動隔膜泵由于環保性能、安全性能、性價比等優勢被廣泛應用。泵體和隔膜可根據輸送介質的物理化學性質來選擇，用于輸送各種流體，因此在許多行業得到廣泛應用。如果用于建筑，涂料可以運輸、抽水等；用于化學工業，可輸送強酸強堿等腐蝕性化學品、石油產品等易燃易爆介質的運輸；在制造業中，它可以用于各種原材料的運輸等等。

Vilden in 1955（威爾頓）創始人Jim Wilden在美國加利福尼亞州發明了氣動隔膜（AODD）泵，用于抽水、泥漿等物質。20世紀70年代末，荷蘭HoLTHuTs公司在隔膜泵技術上取得突破，使隔膜泵得到廣泛應用。美國的威爾登是隔膜泵的知名制造商（威爾頓）公司、GRACO（固瑞克）公司、華倫力（Warren   rupees）公司等。中國制造商包括沈陽冶金機械有限公司。

氣動隔膜泵是應用最廣泛的隔膜泵，因為它的環保性能、安全性能、性價比優勢廣泛應用于 ，主要由泵體、隔膜、球閥、連桿、配氣等機構組成。

泵體：泵體是隔膜泵的外殼，為內部結構和介質輸送提供了一個封閉的空間。根據輸送介質的不同，通常使用鑄鐵、不銹鋼、鋁合金、聚丙烯和其他塑料材料。聚丙烯等塑料的強度、硬度及耐沖擊性、耐熱性、它具有良好的抗老化性和耐化學性，可用于輸送酸堿和腐蝕性液體；鑄鐵具有良好的硬度和減震性，適合運輸泥漿、瓦、瓷、磚制品和陶器釉漿等；鋁合金強度高、塑性好、具有優異的導電性、導熱性好，耐腐蝕，適合運輸油漆、溶劑、橡膠、涂料類液體；不銹鋼可耐空氣、蒸汽、水和酸等弱腐蝕性介質、堿、鹽等化學侵蝕性介質的腐蝕可用于運輸食品、腐蝕性添加劑等。

隔膜：隔膜通過往復運動，使隔膜泵左右腔的容積交替增大和減小，吸入和輸出介質，完成介質的輸送。隔膜長期在介質中運行，在不同的工藝系統中，介質的物理化學性質差異很大。因此，在不同的生產過程中應選擇不同的隔膜材料，以防止隔膜受到介質的物理和化學性質的影響而縮短其使用壽命、或者產生化學反應導致隔膜損壞。

球閥：隔膜的往復運動使球閥遠離或落在球座上，從而改變了閥門的開啟和關閉狀態。

連桿：連桿用于連接兩個隔膜，使它們一致地往復運動。

配氣：壓縮空氣從進氣接頭進入氣門后，推動工作腔內的膜片同步運動，配氣機構機械地改變壓縮空氣的方向，使膜片循環往復運動。

氣動隔膜泵有兩個介質輸送腔，其中一個腔裝有單向球閥，兩側腔裝有彈性隔膜，通過連桿連接在一起，使隔膜在壓縮空氣的作用下作一致的往復運動。

當隔膜向左移動時，它擠壓左腔中的液體液體壓力將泵入口處的球閥推向球座，將泵出口處的球閥推離球座，并輸出左腔中的介質同時，由于體積增加，在右側空腔中產生真空壓力差導致泵入口處的球閥被液體推離球座，泵出口處的球閥落在球座上吸入介質。當隔膜前后移動時，左右腔的容積交替增大和減小，介質被吸入和輸出，從而完成介質的傳輸。液壓隔膜泵和電動隔膜泵分別由液壓系統和電機驅動，介質吸入和輸出的原理與氣動隔膜泵一致。

按動力源分

通常根據不同的動力源分為氣動隔膜泵、電動隔膜泵和液壓隔膜泵氣動隔膜泵由于環保性能、安全性能、性價比等優勢被廣泛應用。

1）氣動隔膜泵：壓縮空氣用作動力源，流量隨著背壓的增加而增加（出口阻力）自動調節變化，適用于中高粘度流體。工作過程中不產生熱量、該機不會過熱而產生火花，因其成本低可靠性高，被廣泛應用于易燃易爆介質的運輸。

2）液動隔膜泵：液壓傳動作為動力源，液壓泵代替曲柄連桿、減速器等一系列裝置直接驅動活塞運動，結構簡單，成本低。

3）電力隔膜泵：采用防爆電機作為動力源，壓力高、效率好、振動小、流量可以調節等。

材料連接形式

根據泵體的材料和結構之間的連接形式，分為金屬螺栓泵、金屬卡箍泵、塑料螺栓泵和塑料夾鉗泵。

1）流量是指單位時間內液體流過一個截面的體積，單位為。

2）壓力是指單位面積上的作用力。

3）吸力是指在泵吸入口和下面的水面之間允許被吸起的水柱高度。

4）揚程，水泵獲得的單位質量水的能量。

5）顆粒尺寸，含有固體顆粒的介質中顆粒的最大線性尺寸。

6）濃度，介質中固體顆粒與介質的質量比。

活塞密封技術：活塞的密封性能決定了隔膜腔內油量的變化程度，密封好，油量變化小，有利于隔膜保持良好的工作狀態。

自動化控制技術：指曲柄滑塊機構的潤滑，以保證隔膜泵運行的可靠性、沖洗及工作壓力、隔膜位置的檢測和流量調節的控制由PLC和變頻調速裝置完成，通過人機交互界面實現隔膜泵的運行。

應用行業

隔膜泵泵體和隔膜可由不同的材料制成，可用于輸送各種流體，因此在許多行業中得到廣泛應用。

隔膜泵

土建：水泥、涂料、泥水、噴漿等

石油化工：酸、堿和各種化學品石油產品（原油、汽油、柴油等）等

食品：巧克力、油、飲料等

造紙皮革：骨膠、防腐劑、紙漿、粘接劑等

機械：潤滑油、廢油等

礦山：井下排水、泥漿等

其它：印刷墨水、血液、陶瓷用釉、海水等

應用實例

葡萄酒生產：泵入葡萄酒、過濾、它用于裝瓶等生產過程。在酒的加工和運輸中，所需的泵應具有一些特性，如吸力大；固液混合物可以在不破壞其中物質的情況下運輸；可以立即停止或啟動；防止酒受熱等損壞。最早用于葡萄酒生產的泵是柔性葉輪泵和柱塞泵柔性葉輪泵既耐用又便宜，但它可以 運輸固體、并且不允許干運轉，否則會過熱，損壞泵，同時影響酒的質量。柱塞泵對葡萄酒的損害很小，但其自身重量會造成安全問題，并存在泄漏和污染的可能性。隔膜泵有足夠的提升力，能夠在不損壞葡萄酒的情況下輸送較大的固體。

油漆生產：在油漆、在涂料的生產中，經常需要將不同的顏料泵入罐中進行混合，但涂料的研磨性很強，有些涂料的粘度高達30000千帕，這就需要泵送涂料的高泵。采用不銹鋼螺栓固定的隔膜泵用于泵送油漆，不易磨損和腐蝕不銹鋼，不銹鋼材質的球閥也不會卡死。

粘合劑生產：在粘合劑的生產中，原料需要小心處理，用于輸送原料和成品的泵不能泄漏。否則，除了產品損失外，維護和清潔成本也會增加、對工人的安全也存在隱患，同時產品不能過度攪拌，否則會損壞粘合劑和密封膠。聚四氟乙烯隔膜不銹鋼隔膜泵滿足粘合劑的生產要求，不易泄漏，適用于高粘度流體。

氣動隔膜泵

優點

1）強大的自吸功能，啟動前無需灌泵。最大干、濕吸范圍分別可達7米和9米。

2）隔膜泵的運動部件和介質被隔膜完全隔離，沒有旋轉部件和軸封，因此不需要潤滑，不存在介質泄漏或潤滑油泄漏造成的環境污染。

3）可以進行空載運行或潛水運行。

4）不使用電力作為動力，不會產生電火花，接地后可防止靜電火花，適用于易燃易爆環境。

5）對介質的剪切力低，可用于輸送不穩定介質。

6）結構簡單，易損件少，操作維護方便。體積小、重量輕、易于移動。

7）流速可以調節通過調節空氣流量來調節泵流量，或在液體出口管處安裝節流閥來調節流量。

8）排氣是一個膨脹吸熱的過程，氣動隔膜泵不會過熱。

缺點

由于氣動隔膜泵在輸送液體時是一個一個地將液體泵出，其引起的脈沖振動比較大，可根據需要在泵出口處安裝恒壓閥或緩沖罐。

液動隔膜泵

優點

1）動力采用成熟的液壓驅動技術，大大簡化了傳動裝置的機械結構，降低了泵的成本。

2）操作簡單、維修簡便、占地面積投資少等。

3）從原理上講，避免了泥漿輸送引起的流量脈動、沖擊，確保漿體輸送系統的穩定性和可靠性。

4）由于采用液壓傳動的方式，泵的沖程次數可低至每分鐘5次，大大提高了易損件的壽命。

5）多臺泵并聯時輸出穩定。避免了傳統泵組并聯時瞬時流量峰值疊加造成的泵組和管道損壞。

6）液壓傳動可以平穩地傳遞運動，容易實現快速啟動、制動和反復換向。輕松完成大范圍無級變速，變速范圍可達2000:1。

缺點

1）在能量傳遞過程中，需要經歷兩次轉換，總傳輸效率較低。

2）由于傳動介質的可壓縮性和泄漏的影響，需要設置補償油路，特別是液壓缸的泄漏，會降低液壓缸的容積效率，嚴重影響其正常工作。

3）工作介質對溫度敏感，因此不能在高溫或過低溫度的環境中工作使用石油基液壓油作為傳動介質時，應注意防火。

4）由于液壓元件的高密封要求和高制造精度，當發生故障時，很難準確診斷出具體的故障位置。