真空吸鑄機(jī)又叫真空鑄造機(jī)，其工作原理是：將需要熔煉的鑄件放入專用模具中，然后通過壓縮空氣把鑄件吹入熔爐中，在熱風(fēng)爐中加熱熔化一段時間后，以高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)吹出模具，這樣就可以得到所需澆鑄電流或模具溫度的鑄件。隨著我國經(jīng)濟(jì)規(guī)模不斷增長和城市化進(jìn)程加快，大城市已經(jīng)成為我國發(fā)展最快的地區(qū)之一。△吸鑄過程中真空度要求：水與空氣、鐵與碳等物質(zhì)混合后，可形成一個真空腔。用空氣做動力向其提供更大、更穩(wěn)定的真空。**好保證整個吸鑄過程處于低壓狀態(tài)，這樣可以保證鑄件不會有氣體滲出或污染氣體排出模具和設(shè)備，避免出現(xiàn)安全事故。真空吸鑄造操作簡便、快捷、無需預(yù)熱和保溫，只需幾分鐘就可完成一個成型工序。△真空吸鑄造過程中要注意以下幾點(diǎn)：在真空泵運(yùn)行時，要及時檢查吸鑄件中的空氣是否有漏氣現(xiàn)象；使用電爐加熱時應(yīng)將電流保持在穩(wěn)定溫度；抽真空時應(yīng)緩慢升壓；如壓力突然上升或下降應(yīng)及時停車清理積氣；如發(fā)現(xiàn)吸鑄時間過長可打開冷卻風(fēng)扇調(diào)節(jié)氣壓。在真空吸鑄機(jī)工作時有無雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)將是影響機(jī)械性能的重要因素。

1、真空泵功率不超過20 KW,壓力不超過0.3 MPa;

當(dāng)壓力降到0.2 MPa以下時，應(yīng)停機(jī)檢查真空泵是否處于休眠狀態(tài)；當(dāng)壓力降到0.2 MPa以下時，應(yīng)停止真空泵工作，關(guān)閉冷卻風(fēng)扇，檢查真空泵是否已經(jīng)停機(jī)；當(dāng)壓力降到0.1 MPa以下時，打開冷卻風(fēng)扇通風(fēng)，檢查真空泵是否已經(jīng)正常工作。吸煉一般分為兩個階段。第一階段為鑄造階段。將需要熔煉的砂料放入專用模具中（一般為2 mm×2 mm)并與真空系統(tǒng)一起進(jìn)行熔煉。根據(jù)模具形狀和熔煉過程需要，把需要熔煉砂料裝入模具中，并根據(jù)需要不斷調(diào)節(jié)澆鑄時間、壓力、溫度等，完成一次澆鑄動作，整個過程大約需要15-20分鐘，通常是使用加熱5-10分鐘左右即可完成這一工序，鑄件冷卻后可在壓力表上顯示鑄件表面溫度。這種吸鑄過程是一個密閉狀態(tài)，可以避免氣體泄漏，一般采用壓力表或表針測量真空度來測定真空度，這樣可以避免鑄造不良而造成鑄件變形。吸鑄機(jī)與吸砂有什么不同？

2、進(jìn)氣管與出氣管連接處使用密封條；

吸鑄件進(jìn)入模具前必須徹底清潔模具并放置在干燥的地方，確保未熔氣體和內(nèi)部未含有金屬。在吸鑄過程中，如果沒有密封的空氣腔，真空泵不能有效地吸鑄件；此外在工作過程中，不應(yīng)產(chǎn)生任何含腐蝕性氣體；另外，還要避免吸鑄過程中將雜質(zhì)帶入模具；此外，還要確保吸鑄過程是潔凈的，并在吸鑄過程中持續(xù)地進(jìn)行排氣和潤滑工作；吸鑄過程不應(yīng)發(fā)生過多的有害氣體排放造成不必要的浪費(fèi)行為；在真空泵運(yùn)行時避免其被卡死或磨損，影響吸鑄機(jī)和鑄件質(zhì)量；以及為防止鐵塊從模具內(nèi)溢出，可在模具的前面點(diǎn)動一次鐵塊以排除該故障等。**好不讓電爐產(chǎn)生熱量導(dǎo)致熔化金屬,**好是不讓電爐繼續(xù)工作，同時在生產(chǎn)上要避免工件在吸鑄過程中產(chǎn)生火花或是電弧現(xiàn)象（但實(shí)際操作中這一現(xiàn)象極為少見),以免燒壞模具和設(shè)備。用電爐加熱時，注意不要將電爐功率過大，以免對電爐加熱時所產(chǎn)生的熱量造成浪費(fèi)行為；盡量不要使用電爐加熱或直接使用電爐進(jìn)行吸鑄操作；避免在使用電爐時發(fā)現(xiàn)不需要電爐加熱，可把電爐與吸鑄機(jī)連接起來使用；真空吸鑄機(jī)應(yīng)用范圍：用于加工各種薄壁鑄件或非鑄造件（如塑料和橡膠）以及精密鑄件；用于批量生產(chǎn)小型汽車零件。

3、在真空泵工作時，應(yīng)每隔兩小時檢查一次排氣閥（進(jìn)氣閥);

如發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)及時消除。抽真空后也有必要做一次壓力表檢查，以確保壓力穩(wěn)定，防止吸鑄件變形或損壞機(jī)件。同時做好防銹工作。△吸鑄過程中可用于真空吸鑄的液體材料有許多種，其中以純水介質(zhì)（如硅藻土）、硅酸鹽、高碳硅、硅酸鈣、高錳酸鉀、鐵及各種硅酸鹽及其他固體、液體粘合劑（如醋酸乙烯酯、碳酸乙烯酯等）如乙酸乙酯、四氯化碳）、固體粘合劑（如三聚氰胺酸酯）等具有優(yōu)良性能，因此吸鑄制品中應(yīng)用較廣；但是由于它們的粘度、粘結(jié)力和流動性均很差，因此只能適用于比較稀的液體，如自來水劑、稀釋劑、蒸餾水或其他高粘度介質(zhì)等；而液體粘接劑本身又不具備優(yōu)良性能[1]。但通過大量試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明：對于含水量較大或粘結(jié)力不足的液體，如自來水膏、水合氯醛溶液和硅酸鈣液、硫酸鋅溶液、氯化鈉溶液等物質(zhì)（均含有較高粘度）中均不能進(jìn)行吸鑄造施工，而必須使用固體粘結(jié)劑來保證其流動性，因此液體粘結(jié)性成為吸鑄機(jī)生產(chǎn)工藝上*重要的性能之一[2]。吸鑄機(jī)如何保證使用壽命？

4、吸鑄室內(nèi)不得安裝和放置易導(dǎo)電的物品，不得在機(jī)器附近放置金屬材料；

吸鑄過程中必須保證電爐和真空泵處于低溫狀態(tài)，防止出現(xiàn)因過熱引起的過流過熱、設(shè)備損壞、人身事故及污染環(huán)境。注意：請不要在真空泵和電爐周圍堆放金屬材料。△吸鑄系統(tǒng)和電爐系統(tǒng)應(yīng)保持一定速度；禁止在真空泵工作時使用任何金屬或任何合金作為填充料；避免發(fā)生異常聲音、振動和沖擊波；保持真空泵和電爐正常運(yùn)行；減少對設(shè)備的損壞和維修，減少不必要材料消耗；避免對環(huán)境產(chǎn)生污染，保護(hù)和管理環(huán)境；禁止在真空泵和電爐周圍放置易燃易爆物品；應(yīng)將所有需要操作的機(jī)器工具存放在適當(dāng)位置并遠(yuǎn)離這些物品；如在鑄模周圍，應(yīng)經(jīng)常檢查并清除灰塵，避免金屬銹蝕、金屬脫落以及在吸鑄室附近發(fā)現(xiàn)易導(dǎo)電物品時引起短路或著火事故出現(xiàn)。

5、用干凈的布料清潔吸鑄室內(nèi)壁可降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，但不要將粉塵帶入機(jī)器及其配件（包括軸承）中；

使用時，要保持機(jī)器各部位清潔無油污。吸鑄是利用氣流來吹出鑄件。它是一種通過將氣缸活塞置于真空室，將氣體中的氧與水和碳混合，使其凝結(jié)而形成的金屬混合物。氣體在真空室中以不同形式（如熱或電）進(jìn)行流動及分配。由氣體經(jīng)冷卻作用而產(chǎn)生的水熱的現(xiàn)象稱為水冷液體。而由空氣或壓縮空氣作動力使被吹出件的運(yùn)動方向及空氣溫度保持恒定時稱為冷熱面。吸鑄機(jī)主要用于航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)和電子工業(yè)；也可用于其他用途。

6、注意機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并保持在額定工作狀態(tài)。

如果機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)有異常聲音或抖動應(yīng)及時停機(jī)，檢查原因并排除。如果是設(shè)備問題，應(yīng)及時解決或更換設(shè)備。應(yīng)對所有機(jī)械零件進(jìn)行清潔，如發(fā)現(xiàn)有灰塵進(jìn)入機(jī)器應(yīng)及時清除。△由于吸鑄機(jī)比一般吸鑄件質(zhì)量輕、速度快、成本低、操作簡單、制造方便、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，在發(fā)達(dá)國家已被廣泛采用。

真空吸鑄機(jī)