RFID
RFID是Radio Frequency Identification的縮寫，是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可工作于各種惡劣環境。?
RFID技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便。RFID類似于條碼掃描，對于條碼技術而言，它是將已編碼的條形碼附著于目標物并使用專用的掃描讀寫器利用光信號將信息由條形磁傳送到掃描讀寫器；而RFID則使用專用的RFID讀寫器及專門的可附著于目標物的RFID標簽，利用頻率信號將信息由RFID標簽傳送至RFID讀寫器。
RFID基本介紹 編輯本段
RFID是一種簡單的無線系統，只有兩個基本器件，該系統用于控制、檢測和跟蹤物體。系統由一個詢問器（或閱讀器）和很多應答器（或標簽）組成。
最初在技術領域，應答器是指能夠傳輸信息回復信息的電子模塊，近些年，由于射頻技術發展迅猛，應答器有了新的說法和含義，又被叫做智能標簽或標簽。RFID電子標簽的閱讀器（讀寫器）通過天線與RFID電子標簽進行無線通信，可以實現對標簽識別碼和內存數據的讀出或寫入操作。典型的閱讀器包含有高頻模塊（發送器和接收器）、控制單元以及閱讀器天線。RFID射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無需人工干預，可工作于各種惡劣環境。RFID技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便。
主要特點? 編輯本段
（一）射頻技術的特點
射頻識別系統最重要的優點是非接觸識別，它能穿透雪、霧、冰、涂料、塵垢和條形碼無法使用的惡劣環境閱讀標簽，并且閱讀速度極快，大多數情況下不到100毫秒。有源式射頻識別系統的速寫能力也是重要的優點?？捎糜诹鞒谈櫤途S修跟蹤等交互式業務。
制約射頻識別系統發展的主要問題是不兼容的標準。射頻識別系統的主要廠商提供的都是專用系統，導致不同的應用和不同的行業采用不同廠商的頻率和協議標準，這種混亂和割據的狀況已經制約了整個射頻識別行業的增長。許多歐美組織正在著手解決這個問題，并已經取得了一些成績。標準化必將刺激射頻識別技術的大幅度發展和廣泛應用。
（二）射頻技術在物流管理中的適用性 物流管理的本質是通過對物流全過程的管理，實現降低成本和提高服務水平兩個目的。如何以正確的成本和正確的條件，去保證正確的客戶在正確的時間和正確的地點，得到正確的產品，成為物流企業追求的最高目標。為此，掌握存貨的數量、形態和分布，提高存貨的流動性就成為物流管理的核心內容。一般來說，企業存貨的價值要占企業資產總額的25%左右，占企業流動資產的50%以上。所以物流管理工作的核心就是對供應鏈中存貨的管理。
在運輸管理方面采用射頻識別技術，只需要在貨物的外包裝上的安裝電子標簽，在運輸檢查站或中轉站設置閱讀器，就可以實現資產的可視化管理。在運輸過程中，閱讀器將電子標簽的信息通過衛星或電話線傳輸到運輸部門的數據庫，電子標簽每通過一個檢查站，數據庫的數據就得到更新，當電子標簽到達終點時，數據庫關閉。與此同時，貨主可以根據權限，訪問在途可視化網頁，了解貨物的具體位置，這對提高物流企業的服務水平有著重要意義。
工作原理? 編輯本段
RFID技術的基本工作原理并不復雜：標簽進入磁場后，接收解讀器發出的射頻信號，憑借感應電流所獲得的能量發送出存儲在芯片中的產品信息（Passive Tag，無源標簽或被動標簽），或者由標簽主動發送某一頻率的信號（Active Tag，有源標簽或主動標簽），解讀器讀取信息并解碼后，送至中央信息系統進行有關數據處理。
一套完整的RFID系統，是由閱讀器（Reader）與電子標簽（TAG）也就是所謂的應答器（Transponder）及應用軟件系統三個部份所組成，其工作原理是Reader發射一特定頻率的無線電波能量給Transponder，用以驅動Transponder電路將內部的數據送出，此時Reader便依序接收解讀數據，送給應用程序做相應的處理。
以RFID卡片閱讀器及電子標簽之間的通訊及能量感應方式來看大致上可以分成：感應耦合（Inductive Coupling)及后向散射耦合（BackscatterCoupling）兩種。一般低頻的RFID大都采用第一種式，而較高頻大多采用第二種方式。
閱讀器根據使用的結構和技術不同可以是讀或讀/寫裝置，是RFID系統信息控制和處理中心。閱讀器通常由耦合模塊、收發模塊、控制模塊和接口單元組成。閱讀器和應答器之間一般采用半雙工通信方式進行信息交換，同時閱讀器通過耦合給無源應答器提供能量和時序。在實際應用中，可進一步通過Ethernet或WLAN等實現對物體識別信息的采集、處理及遠程傳送等管理功能。應答器是RFID系統的信息載體，應答器大多是由耦合原件（線圈、微帶天線等）和微芯片組成無源單元。
封裝技術 編輯本段
封裝方法
印刷天線與芯片的互連上，因RFID標簽的工作頻率高、芯片微小超薄，最適宜的方法是倒裝芯片（Flip Chip）技術，它具有高性能、低成本、微型化、高可靠性的特點，為適應柔性基板材料，倒裝的鍵合材料要以導電膠來實現芯片與天線焊盤的互連。
柔性基板要實現大批量低成本的生產，以及為了更有效地降低生產成本，采用新的方法進行天線與芯片的互連是目前國際國內研究的熱點問題。
為了適應更小尺寸的RFID芯片，有效地降低生產成本，采用芯片與天線基板的鍵合封裝分為兩個模塊分別完成是目前發展的趨勢。其中一具體做法是：大尺寸的天線基板和連接芯片的小塊基板分別制造，在小塊基板上完成芯片貼裝和互連后，再與大尺寸天線基板通過大焊盤的粘連完成電路導通。
與上述將封裝過程分兩個模塊類似的方法是將芯片先轉移至可等間距承載芯片的載帶上，再將載帶上的芯片倒裝貼在天線基板。該方法中，芯片的倒裝是靠載帶翻卷的方式來實現的，簡化了芯片的拾取操作，因而可實現更高的生產效率。
標簽封裝工藝
RFID標簽因不同的用途呈現多種封裝形式，因而在天線制造、凸點形成、芯片鍵合互連等封裝過程工藝也呈多樣性。
（1）天線制造
繞制天線基板（對應著引線鍵合封裝）
印刷天線基板（對應著倒裝芯片導電膠封裝）
蝕刻天線基板（對應著引線鍵合封裝或者模塊鉚接封裝）
（2）凸點的形成
目前RFID標簽產品的特點是品種繁多，但并非每個品種的數量能形成規模。因此，采用柔性化制作凸點技術具有成本低廉，封裝效率高，使用方便，靈活，工藝控制簡單，自動化程度高等特點。不僅可解決微電子工業中可變加工批量、高密度、低成本封裝急需的難題，還為目前正蓬勃興起的RFID標簽的柔性化生產提供條件。
（3）RFID芯片互連方法
RFID標簽制造的主要目標之一是降低成本。為此，應盡可能減少工序，選擇低成本材料，減少工藝時間。
倒裝芯片凸點與柔性基板焊盤互連可采用三種方式：各向同性導電膠（ICA）加底部填充，各項異性導電膠（ACA，ACF），不導電膠（NCA）直接壓合釘頭凸點的方法。理論上，應優先考慮NCA 互連，可以同點膠凸點相配合實現低成本制造，但存在一定的局限性和可靠性。
采用ICA，優點是成本低，固化不需要加壓。操作工藝步驟繁瑣，難以降低成本，通常固化時間長，難以提高生產速度。在采用先制造連接芯片的小塊基板，再與大尺寸天線基板連接的形式下，通過ICA 的粘連完成電路導通是首選。
通常是使用低成本、快速固化的ACF 和ACA，具體做法是用普通漏版印刷技術在天線基板焊盤相應位置涂刷一層ACA ，利用倒裝芯片貼片機將芯片貼放到對應位置，然后熱壓固化。
封裝形式 編輯本段
從實際應用看，電子標簽的封裝形式較多，不受標準形狀和尺寸的限制，而且其構成也是千差萬別，甚至需要根據各種不同要求進行特殊的設計。目前已得到應用的Transponder的尺寸從￠6mm到76×45mm，小的甚至使用微米級芯片制成、包括天線在內也只有0.4×0.4mm的大??；存儲容量從64 -200bit 的只讀ID號的小容量型到可存儲數萬比特數據的大容量型（例如EEPROM32Kbit）；封裝材質從不干膠到開模具注塑成型的塑料。對于電子標簽的各種封裝形式，其材質、構成等各不相同。
（1）卡片類（PVC、紙、其他）
層壓式，有熔壓和封壓兩種。熔壓是由中心層的INLAY片材和上下兩片PVC材加溫加壓制作而成。PVC材料與INLAY熔合后經沖切成ISO7816所規定的尺寸大小。當芯片采用Transponder時芯片凸起在天線平面之上（天線厚0.01～0.03mm），可以采用另一種層壓方式，即封壓。此時，基材通常為PET或紙，芯片厚度通常為0.20～0.38mm，制卡封裝時僅將PVC在天線周邊封合，不是熔合，芯片部位不受擠壓，可以避免出現芯片被壓碎。膠合式，采用紙或其他材料通過冷膠的方式使Transponder上下材料膠合成一體，再模切成各種尺寸的卡片。
（2）標簽類
粘貼式，成品可制成為人工或貼標機揭取的卷標形式，是應用中最多的主流產品，即商標背面附著電子標簽，直接貼在被標識物上。如航空用行李標簽，托盤用標簽等。吊牌式，對應于服裝、物品采用吊牌類產品，特點是尺寸緊湊，可以回收。
（3）異形類
金屬表面設置型，大多數電子標簽不同程度地會受到金屬的影響而不能正常工作。這類標簽經過特殊處理，可以設置在金屬上并可以讀寫。用于壓力容器、鍋爐、消防器材等各類金屬件的表面。
腕帶型，可以一次性（如醫用）或重復使用（如游樂場）。動、植物使用型，封裝形式可以是注射式玻璃管、懸掛式耳標、套扣式腳環等。電子標簽技術以其突破性的技術特點和廣泛的適用性，越來越多的得到了市場的認可。隨著芯片制造工藝、封裝工藝的進一步改善，以及封裝設備和材料的日趨成熟，電子標簽必將更加適合我們的需求。同時也留給我們一系列新的課題，有待我們去改進和完善。
封裝設備 編輯本段
目前RFID產品的封裝設備只有國外一些廠商提供，柔性基板的標簽均選用從卷到卷的生產方式，該生產線包括基板進料、上膠、芯片翻轉貼裝（倒裝）、熱壓固化、測試、基板收料等工藝流程。另一種生產方式為先制造RFID模塊，然后將其與天線基板進行鍵合組裝。
該方法由獨立的可精密定位的芯片轉移設備將芯片置于載帶構成芯片模塊，再由芯片模塊將芯片轉移至天線基板，其優點是兩次轉移可獨立并行執行，芯片翻轉通過載帶的盤卷方式實現，因而生產效率得以提高。
柔性基板的標簽通過全自動高速卷對卷的設備生產，非接觸Transponder 的生產通過將導電膠準確附于天線的引腳，倒扣芯片封裝，并對每個Transponder 檢測以達到最佳的產品質量。
設備點膠采用鋼箔網印技術，應用視覺定位系統，使用兩組機械手臂高精準取放芯片，通過可調溫度、時間與壓力的熱壓頭封裝，讀卡頭自動全檢ISO 標準Transponder并統計合格率。
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