壓力容器（英文：Pressure   container）一般是指內部或外部承受氣體或液體壓力，對安全性要求較高的密閉容器，主要負責生產中的反應、傳熱、質量轉移，或在壓力下儲存、運輸氣體或液化氣體。壓力容器主要用于石油、機械、化工、能源工業、科研國防等領域，并廣泛應用于民用工業，如天然氣或液化氣儲罐、熱交換器、分離器和大型管道工程等。

壓力容器主要是圓柱形，少數是球形或其他形狀，通常由主體組成（殼體、封頭、接管、密封件等）非受壓元件（支座等）安全附件和儀器等。由于壓力容器內外的壓力差通常很大，并且可能裝載有毒有害或易燃易爆物質，具有潛在的危險，因此受到嚴格標準的控制。

壓力容器通常由殼體組成、封頭、接管、密封件、支座等部件組成；材料包括金屬和非金屬材料，并且使用了更多的鋼；制造方法主要是壓力加工和焊接。因為壓力容器在長期運行中要承受壓力、溫度和化學介質的作用，因此在設計時應嚴格滿足相關設計標準和指南，以確保設備的安全性。此外，在壓力容器的使用和操作中，也要充分注意可能發生的事故，避免因操作不當而發生安全事故。

為了更有效地實施科學管理和安全監督檢查，經過多年的不斷調整和優化，中國 s 《壓力容器安全監察規程》是基于工作壓力、介質的危害及其在生產中的作用壓力容器分為：Ⅰ類容器、第二類集裝箱和第三類集裝箱。從移動式壓力容器和固定式壓力容器兩個方面來看，每種類型容器的設計是、制造過程和檢驗項目、內容和方法做了不同的規定。

其中，移動式壓力容器是指罐體或者大容積鋼質無縫氣瓶（以下簡稱氣瓶）運輸設備，包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱和管束式集裝箱等。《移動式壓力容器安全技術監察規程》適用于具有以下條件的移動式壓力容器

1）具有充裝與卸載（以下簡稱裝卸）媒體職能，并參與鐵路、公路或水路運輸;

2）油箱的工作壓力大于或等于0.1 MPa，氣瓶的公稱工作壓力大于或等于0.2  MPa;

3）油箱容積大于或等于 450 升，氣瓶容積大于或等于1000 升;

4）填充介質為氣體且最高工作溫度高于或等于其標準沸點或氣相空間體積與工作壓力的乘積高于或等于 2.5  MPa·L 液體。

固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器，《固定式壓力容器安全技術監察規程》適用于特種設備目錄、同時滿足下列條件的壓力容器：

1）工作壓力大于或等于0.1  MPa;

2）音量大于或等于0.03 米和內徑（非圓形截面是指截面內邊界的最大幾何尺寸）大于或等于150 毫米;

3）盛裝介質為氣體、液化氣體和介質的最高工作溫度高于或等于其標準沸點或氣相空間的體積大于或等于0.03  m液體。

1）應用廣泛

壓力容器已廣泛應用于社會生產，而不僅僅是化學工業、能源、醫藥、它在航空航天等工業生產中發揮著重要作用，在農業中也發揮著重要作用、民用和軍用領域也有著非常重要的地位和作用，其中壓力容器在石油化工行業的應用最為廣泛。

2）工作條件惡劣

壓力容器在工作過程中需要承受各種靜壓力、動載荷或交變載荷，以及額外的機械載荷或溫度載荷和低周疲勞載荷；環境溫度復雜多變，工作溫度從-低溫1963356℃到高溫10003356℃以上；儲存在壓力容器中的介質是危險的，包括硫化氫、液化石油氣、液氨、液氯、各種酸和堿，一旦經過測試，、操作失誤很容易導致嚴重后果。

3）要求連續使用

壓力容器一般要求連續運行，不能像其他設備一樣隨時停機檢修。如果它突然停止運行，將影響整個生產線或一個工廠的生產過程，造成巨大的經濟損失。

壓力容器的基本結構復雜多樣，最常見的結構是圓柱形、球形和圓錐形，一般由容器體組成、非受壓元件、安全附件和儀器等。

部件作用

1）受壓元件

筒體：指在壓力容器中儲存物料或完成化學反應所需的壓力空間，因此圓筒的尺寸往往根據工藝要求確定，其形狀包括圓筒、錐形和球形等。

封頭：根據幾何形狀的不同，可分為球形頭、橢圓形封頭、碟形封頭和平頂封頭的幾種形狀。在壓力容器中，當封頭與圓筒連接時，只能使用球形或橢圓形封頭，不允許使用平蓋封頭。

管板：指固定換熱管的圓形鋼板，管板上有一個略大于管子外徑的開口，用以固定換熱管并密封。

接管：由于技術和維護的需要，在容器的圓筒或頭部打開或安裝各種噴嘴，例如人孔、視鏡孔、進料口和出料口以及壓力表的安裝、液位計流量計、熱電偶、安全閥等噴嘴開口。

密封結構：由法蘭和密封件組成。其中，法蘭通過螺栓連接確保墊片受壓，實現容器與管道連接中的密封效果；密封件放置在兩個法蘭或封頭的接觸面與鋼瓶端部之間，保證鋼瓶內的液體或氣體介質不會泄漏，材料可分為金屬（銅、鋁、軟鋼）非金屬（石棉、橡膠等）和組合型（鐵包石棉、鋼絲纏繞石棉等）加強件：指以粘板形式附著在壓力容器本體開口周圍的環形金屬件材料盡量與殼體一致，焊接在殼體內部或外部。

2）非受壓元件

支撐件：指支撐壓力容器和固定基礎的受壓元件，具體樣式根據容器的安裝形式選擇。常見的支撐形式為馬鞍型、支撐式、柱式、懸掛式、裙座式等。

工藝內件：安裝在壓力容器內部以確保正常反應，包括進料和出料裝置、填料支撐件、內部加熱裝置、液體分布器等。

3）安全附件與儀表

安全閥：當設備內的壓力超過規定要求時，它將自動打開，釋放多余的壓力，使設備恢復正常工作壓力狀態。當壓力正常時，安全閥會自動關閉。安全閥校準后，禁止增加重量、移動重錘、任意提高安全閥的設定壓力或通過鎖定閥瓣使安全閥失效；

爆破片：如果隔膜破裂釋放壓力，壓力釋放后容器將被迫停止運行；

減壓閥：調節進出口壓力；

緊急切斷裝置：當管道及其附件破裂誤操作或罐車附近發生火災事故時，可緊急關閉閥門，迅速切斷氣源，防止事故蔓延；

安全聯鎖裝置：快開安全聯鎖報警裝置是防止快開壓力容器運行事故的有效措施。a、僅當快開門到達預定的關閉位置時，增壓操作的聯鎖控制功能；b、當壓力容器內部壓力完全釋放，安全聯鎖裝置脫開時，快開門的聯鎖聯動功能可以打開；c、報警功能與上述動作同步壓力表、溫度計、液位計：分別檢測壓力容器內的實時壓力數據、溫度數據和液位數據；

根據不同的標準，壓力容器有多種分類。

按制造分類：分為焊接容器、鍛造容器、鉚接容器、有五種鑄造容器和組合容器。

按材料分類：分為鋼制容器、有色金屬容器和非金屬容器。

按壁厚分類：分為薄壁容器和厚壁容器。

按形狀分類：分為球形容器、圓筒形容器、圓錐形容器。

按承壓方式分類：分為內壓容器和外壓容器。

按綜合因素分類（例如壓力容器的液位、容積的大小、介質的危害程度及其在生產過程中的重要作用）

Ⅰ類容器：指裝有非易燃或無毒介質的低壓容器，或裝有易燃或有毒介質的低壓分離容器和熱交換容器；

Ⅱ類容器：指屬于下列情況之一的容器：1）中壓容器；2）裝有劇毒介質的低壓容器；3）裝有易燃或有毒介質的低壓反應容器和儲罐；4）內徑小于1m的低壓余熱鍋爐；

Ⅲ類容器：指屬于下列情況之一的容器：1）高壓、超高壓容器；2）裝有易燃或有毒介質的中壓反應容器中壓儲罐或罐車；3）裝有劇毒介質的大型低壓容器和中壓容器；4）內徑大于1m的中壓余熱鍋爐或低壓余熱鍋爐。

功能分類

反應壓力容器（完成介質物理、化學反應）換熱壓力容器（介質完全熱交換）分離壓力容器（完成介質和氣體凈化分離的流體壓力平衡）儲存壓力容器（盛裝原料氣體、液體）

安裝方式分類

1)固定式壓力容器：指具有固定安裝和使用地點相對固定的工藝條件和操作人員的壓力容器。使用環境是固定的，不能移動。工作介質有很多種，其中大多數都是有毒的、易燃易爆和腐蝕性危險化學品。如球形儲罐、臥式儲罐、各種換熱器、合成塔、反應器、干燥器、分離器、管殼式余熱鍋爐、載人容器（如醫用氧艙）等。

2)移動式壓力容器：它主要承載某種介質，由運輸車輛承載，如汽車和鐵路罐車的油箱。它不僅要承受內部壓力或外部壓力載荷，還要承受內部介質晃動引起的沖擊力和運輸過程中帶來的外部沖擊和振動載荷，因此對結構來說將是困難的、對使用和安全有特殊要求。

3)氣瓶類壓力容器：氣瓶作為壓力容器的一種，在日常生活中應用廣泛，高壓氣瓶也不例外（如氫、氧、氮氣瓶）和低壓氣瓶（如民用液化石油氣鋼瓶）許多工作介質也是易燃的、易爆或有毒物質。它還具有很強的移動性，包括運輸中的長距離移動和混凝土使用中的短距離移動。

壓力容器的制造過程包括原材料的準備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗等；

原材料準備：在標記鋼材之前，應首先對鋼材進行預處理，包括鋼板、管道和型鋼等材料的凈化處理、矯形和保護底漆。

壓力容器

劃線：劃線過程通常包括零件的開發、放線和劃線是壓力容器制造過程中的第一步，直接決定了零件成型后的尺寸精度和幾何精度，對今后的裝配和焊接過程影響很大。劃線是在初級加工后的原材料或毛坯上畫一條下料線、加工線、各種定位線和檢測線等，并做了標記（或寫上）必要的標志、符號。

切割：切割，也稱為下料，是指從線交叉的原材料中分離出所需毛坯的過程。切割方式有機械切割和熱切割兩種，其中機械切割主要包括剪切、鋸切、銑削和沖壓等其特征是機械力在切削過程中起主要作用；常見的熱切割方法有氧氣切割和等離子切割。

成形：主要是指筒體的彎曲和封頭的成型，其中筒體是由多個筒節通過環縫焊接而成，筒節通過卷板和縱縫焊接而成；頭部成形的主要方法是沖壓、旋壓法和爆炸成形法是三種。

焊接：通過加熱和或加壓，焊接件可以實現原子結合并形成永久接頭。

壓力容器的無損檢測：壓力容器的焊接接頭應先進行形狀尺寸和外觀質量檢查，合格后方可進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應在焊接后24小時進行無損檢測；熱處理后，有再熱裂紋傾向的材料應再次進行無損檢測。壓力容器的無損檢測方法包括射線檢測、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。

壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗：壓力容器的壓力試驗可分為水壓試驗和氣壓試驗兩種。壓力容器各元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)當所用材料不同時，耐壓試驗的計算應取各部件材料結果的最小值。

壓力容器廣泛應用于工業中、民用和軍事工業等重要領域，主要涉及高壓下的生產過程以及氣體和液化氣的加壓儲存，在其中發揮了重要作用。壓力容器早期用于化學工業，并逐漸擴展到能源工業和其他領域，特別是在化學工業和石油化學工業中、傳質、運輸和儲存過程中的壓力容器約占所有壓力容器的50%此外，壓力容器也廣泛應用于民用領域常見的民用壓力容器主要集中在各種壓縮機和制冷設備的輔機中。壓力容器屬于特種設備安全管理范疇設計單位應具有壓力容器設計許可證資質，制造商應申請壓力容器生產許可證資質。壓力容器的主要類型如下：

儲存壓力容器：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體和其他介質的壓力容器，如各種類型的儲氣罐和儲油罐。

反應壓力容器：主要用來完成介質的物理、化學反應壓力容器。如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合塔、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等。

換熱壓力容器：主要用于完成介質的熱交換。例如管殼式廢熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水套等。

分離壓力容器：主要用于完成流體壓力平衡和介質緩沖氣體凈化和分離等。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。