電火花線切割加工加工(Wire   Cutting   Electric   Discharge 3356 Machining, referred to as Wednesday  )也稱(chēng)為線電極電火花加工，是一種利用線電極對(duì)金屬導(dǎo)體進(jìn)行電火花加工的特殊加工技術(shù)。電火花線切割加工是蘇聯(lián)在20世紀(jì)50年代末基于EDM技術(shù)創(chuàng)造的一種新的加工方法，它使用線性電極(鉑絲或銅絲)工件通過(guò)火花放電被切割，工件在工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于電極絲運(yùn)動(dòng)，從而完成工件的切割，因此被稱(chēng)為電火花線切割加工，有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)電火花線切割加工。電火花線切割加工主要包括快速電火花線切割加工、慢速線切割和混合線切割等，線切割速度主要與機(jī)床型號(hào)有關(guān)。

電火花線切割加工機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)如下圖所示，其中對(duì)在線切割起直接作用的部件是電極絲和工件，電極絲是一根細(xì)長(zhǎng)的金屬絲（通常是鉬絲、鎢絲或銅絲），放置在機(jī)床的儲(chǔ)絲筒中，便于在線材消耗時(shí)及時(shí)提供工件是被切割的對(duì)象，在金屬絲和工件之間連接一個(gè)脈沖電源，為金屬絲和工件提供脈沖電壓。

電火花線切割加工的基本原理是使電極絲沿著指定的軌跡切割工件，其中電極絲接在脈沖電源的負(fù)極，工件作為脈沖電源的正極電極絲在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，按照設(shè)計(jì)的軌跡以一定的速度運(yùn)動(dòng)，脈沖電源啟動(dòng)后，產(chǎn)生一系列脈沖電壓，施加到電極絲和工件電極上。在電極絲和工件之間涂有足夠的具有一定絕緣性能的工作流體當(dāng)電極絲和工件之間的距離達(dá)到約0.當(dāng)脈沖電壓為01 mm時(shí)，工作流體將被擊穿，從而在電極絲和工件之間形成瞬時(shí)放電路徑，并產(chǎn)生高達(dá)10，000℃ ~ 12，000℃的瞬時(shí)高溫，從而熔化甚至蒸發(fā)金屬工件。同時(shí)，當(dāng)脈沖電流突破電極絲與工件之間的間隙時(shí)，中間的工作液將迅速汽化、膨脹，掀起爆炸沖擊波，將熔化汽化的金屬?gòu)男读衔恢脪伋觥?/p>

切割速度

電火花線切割加工中的切割速度是指在保證一定表面粗糙度的過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的總面積，單位為mm2/min。切削速度是反映加工效率的重要指標(biāo)之一。快速電火花線切割加工的切割速度一般為40-80  mm/慢走絲切割速度可達(dá)350 毫米/min。影響切割速度的因素包括送絲速度、工件材料、工作液、電極絲張力、脈沖電源等。

表面粗糙度

電火花線切割加工工件表面粗糙度通常采用輪廓的算術(shù)平均偏差 Ra（μm）高速電火花線切割加工的表面粗糙度為Ra1.25~2.5μm，最佳僅為33，356 Ra1微米，而低速電火花線切割加工的粗糙度較小，一般可達(dá)1.25μm，甚至最好為0.2μm。

加工精度

加工精度是指被加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱(chēng)。加工精度是一項(xiàng)綜合指標(biāo)，它包括切削軌跡的控制精度、機(jī)械傳動(dòng)精度、工件夾緊和定位的精度等，受脈沖電源參數(shù)波動(dòng)的影響、電極絲直徑誤差、損耗與抖動(dòng)、工作流體和液體的更換s臟度、處理操作員的熟練程度等。高速電火花線切割加工的可控加工精度為 0.01~0.在02 mm 內(nèi)，低速電火花線切割加工的加工精度可以達(dá)到0.005  mm。

過(guò)程指標(biāo)受多種因素影響，包括機(jī)床精度、脈沖電源性能、工作液清潔度、電極絲和工件材料，以及線切割工藝路線等。脈沖電源波形和參數(shù)對(duì)放電痕跡的影響、蝕刻率、狹縫寬度和電極絲損耗等工藝指標(biāo)的影響最為直接和顯著。

峰值電流

在其他參數(shù)不變的情況下，增大脈沖峰值電流會(huì)增大單脈沖放電的能量和加工電流，從而加快切削速度。但提高脈沖能量會(huì)增強(qiáng)放電強(qiáng)度，導(dǎo)致切割條紋更明顯，表面粗糙度更差。

脈沖寬度

在保持加工電流不變的情況下，增大脈寬可以提高切削速度，但存在一個(gè)最佳脈寬值。當(dāng)脈沖寬度超過(guò)該最佳值時(shí)，由于熱量損失過(guò)大，切割速度將會(huì)降低。一般來(lái)說(shuō)，電火花線切割加工的脈沖寬度不超過(guò)50μs。

脈沖頻率

當(dāng)單個(gè)脈沖的能量不變時(shí)，提高脈沖頻率可以提高切割速度。然而，實(shí)踐證明，隨著脈沖頻率的增加，加工電流也會(huì)增加，導(dǎo)致切割條紋更加明顯，表面粗糙度更差。同時(shí)，增加脈沖頻率將減少脈沖間隔時(shí)間如果間隔時(shí)間過(guò)短，放電產(chǎn)物不能排出，放電間隙中的電離不能完全消除，將使加工不穩(wěn)定，脈沖效率下降，脈沖電流急劇增加在嚴(yán)重的情況下，可能會(huì)導(dǎo)致燒線并導(dǎo)致電極線斷裂。

電源電壓

在峰值電流和加工電流保持不變的情況下，改變電源電壓時(shí)表面粗糙度變化不大，但切削速度變化明顯，特別是在排屑條件較差的情況下。當(dāng)處理材料是高阻抗時(shí)、高熔點(diǎn)材料或小能量、在小粗糙度切削時(shí)，提高電源電壓可以提高加工穩(wěn)定性和切削速度，甚至提高加工表面質(zhì)量。

優(yōu)點(diǎn)

電火花線切割加工使用成品金屬絲作為電極（如鎢絲、鉑絲等）不需要單獨(dú)制造電極，這與電火花穿孔不同。對(duì)于模具制造來(lái)說(shuō)，這種工藝可以節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。

電火花線切割加工

不考慮電極損耗。在線切割時(shí)，電極絲始終以一定的速度運(yùn)動(dòng)，不僅隨循環(huán)工作液帶走腐蝕產(chǎn)物，而且損耗很小。雖然電極絲會(huì)隨著加工時(shí)間的增加而逐漸磨損，但這種損耗可以通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)償，從而確保加工精度不會(huì)受到影響。因此，與電火花加工相比，電極損耗對(duì)在線切割加工精度的影響較小。

能加工精密細(xì)小、通孔零件或復(fù)雜形狀的零件形狀。電火花線切割加工具有很高的精度和精密度，可以用來(lái)加工精細(xì)和精密的零件、通孔零件或形狀復(fù)雜的零件，以及窄縫銳角等難加工的零件。由于用于線切割的電極線非常細(xì)，因此可以實(shí)現(xiàn)高精度加工，并適合加工微型模具、電極、貴金屬切割等。

電火花線切割加工是一種非接觸加工方法，因此工件幾乎不受切削力的影響，適合加工低剛度工件和小零件。這種加工方法可以大大減少加工過(guò)程中對(duì)工件的影響，提高加工精度，便于加工過(guò)程的自動(dòng)控制。

電火花線切割加工通常具有較短的加工周期，并且它可以比傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法更快地完成加工任務(wù)。此外，用于線切割的電極線的成本相對(duì)較低，并且不需要大量的手工加工或研磨，因此成本相對(duì)較低。

缺點(diǎn)

電火花線切割加工罐頭公司t加工盲孔和帶有階梯表面的零件。這是因?yàn)樵陔娀鸹ň€切割加工過(guò)程中，電極絲需要進(jìn)出工件，從而電極絲可以循環(huán)移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)加工。然而，盲孔零件和具有臺(tái)階表面的零件不能實(shí)現(xiàn)電極絲的圓周運(yùn)動(dòng)，因此這些零件不能用電火花線切割加工加工。

加工效率較低。由于電火花線切割加工使用的電極絲很細(xì)，能量有限，在加工過(guò)程中電極絲必須緩慢穿過(guò)工件，導(dǎo)致加工速度慢，生產(chǎn)效率相對(duì)較低。

加工模具

電火花線切割加工的高精度、高效率、因其具有適合各種形狀模具加工的特點(diǎn)，在模具制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。它在模具制造中的應(yīng)用包括但不限于：塑料模具、橡膠模具、鑄造模具、擠壓模具、粉末冶金模具、彎曲模具、切割模具等。這些模具需要很高的精度、高表面質(zhì)量和復(fù)雜形狀，而電火花線切割加工正好可以滿(mǎn)足這些要求。

加工電極

電火花線切割加工能非常精確地切割細(xì)線、具有復(fù)雜形狀的電極，例如具有錐形空腔的電極，適用于各種材料。

加工零件

在試用新產(chǎn)品時(shí)，電火花線切割加工可以用于快速成型，因?yàn)樗梢灾苯釉诮饘侔迳锨懈钏璧牧慵瑥亩苊饬酥谱髂＞叩臅r(shí)間和成本。同時(shí)，多張紙可以疊放在一起進(jìn)行批量加工。此外，電火花線切割加工還可以加工一些難加工材料的零件，如硬質(zhì)合金、陶瓷等材料。因?yàn)殡娀鸹ň€切割加工可以切割各種復(fù)雜的形狀，它可以加工一些特殊的孔、槽、凸輪、齒輪和其他形狀，以及各種模板、成形刀具等。