?粘鋼適用于承受靜力作用的一般受彎和受拉構件。粘鋼加固的主要材料是建筑結構膠和鋼板。

1、施工簡便、快捷、加強構件截面尺寸和重量基本上沒有增加；不改變建筑形狀和使用空間。

2、鋼板端部的錨固很重要，處理不當很容易扯掉，屬于脆性破壞。

3、加強鋼板應在2 ~ 6mm之間如果這個厚度可以 達不到設計要求時，可采用濕包法或碳纖維粘接法。

4、當基底溫度低于5℃時，粘鋼的方法需要輔以加熱措施，以加快固化。

5、如果加固梁柱鋼板較厚，建議采用外包鋼法。這種方法常用于增層和抗震加固。

6、當原構件處于高應力狀態(tài)時，應采用卸載方案來消除新舊材料的應變不同步。

7、框架節(jié)點負彎矩截面的結構處理比較困難，建議采用局部調幅法，盡可能貼梁底。

1、適用于承受靜力作用的一般受彎和受拉構件。

2、工作環(huán)境溫度不超過5 ~ 60℃，相對濕度不超過70%且無化學腐蝕，否則應采取有效的防護措施。

3、當構件的混凝土強度等級低于Cl5 時，這種方法不適用于配筋。

1、加固機理是用高性能環(huán)氧膠粘劑將鋼板粘結在混凝土構件表面，鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體鋼板良好的抗拉強度用于增強構件的承載力和剛度。

2、設計規(guī)定

① 受彎構件可在正截面受拉區(qū)配筋，可采用受拉區(qū)表面粘貼鋼板的方法。

②計算確定 受拉鋼板在其配筋點外的錨固粘結長度。

3如果鋼板粘結到錨固長度L ，U形箍板可以粘結到鋼板端部的錨固區(qū)此時，錨固區(qū)的長度應滿足相應的規(guī)定。學位能 不符合相應的規(guī)定。

④ 當構件斜面抗剪承載力不足時，可采用粘貼平行U形箍板的方法進行加固。

⑤ 受彎構件正截面受壓區(qū)可配筋，受壓區(qū)梁兩側可粘鋼板。

⑥ 連續(xù)梁支座處負彎矩受拉區(qū)的鋼筋，應根據(jù)該區(qū)段有無障礙物，采用不同的粘鋼方法。

1、工藝流程

鋼板制造→基材處理→卸料→調膠→粘貼→固定加壓→固化→檢驗→防腐處理

2、操作要點。

① 鋼板的制作。根據(jù)設計圖紙的要求，根據(jù)混凝土構件的實際尺寸，對鋼板進行切割、成型、鉆孔（鉆孔應基于混凝土構件上螺栓孔的位置）

② 基材處理，表面處理包括鋼筋構件結合面的處理和鋼板結合面的處理。

對于混凝土構件的結合面，應按構件表面的新舊程度堅實程度和干濕程度進行如下處理：

a.對于表面有浮油的混凝土構件粘結面，應先用蘸有丙酮的硬毛刷清除表面浮油，然后用冷水沖洗，再打磨粘結面，除去2 ~ 3 mm厚的 表層，直至新表面完全露出，并用壓縮空氣吹凈粉末顆粒處理后，如果表面嚴格不平整，可以用高強度樹脂砂漿修補。

b.對于表面碳化的舊混凝土構件的粘結面，直接打磨粘結面，去除1 ~ 2mm厚的 表層，用壓縮空氣除塵或用清水沖洗，待完全干燥后，用蘸丙酮的脫脂棉擦拭表面。

c.對于新的混凝土粘結面，首先用鋼絲刷刷掉表面的松散浮渣，然后用蘸有洗滌劑的硬刷清洗表面，或用清水沖洗，直至完全干燥。

d.對于濕度較大的混凝土構件或齡期為3 個月的混凝土構件，普通樹脂膠粘劑對濕基的粘結強度會大大降低，所以除了滿足上述要求外，還需要進行人工干燥處理。

e.對于暴露的混凝土表面，需要鋼絲刷（清除鋼筋表面的鐵銹，然后清除松散的混凝土，用清水沖洗干凈，用高強度樹脂砂漿修補。

f.對于空鼓的混凝土構件，應拆除空鼓，用清水沖洗和濕潤，并用高強度樹脂砂漿修補混凝土。

g.對于不生銹或輕微生銹的鋼板，可用噴砂砂布或平砂輪打磨至出現(xiàn)金屬光澤。磨削粗糙度越大越好打磨線應盡可能垂直于鋼板的受力方向，然后用蘸有丙酮的脫脂棉擦拭干凈。

h.對于大面積銹蝕的鋼板，需要用中度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，然后用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨溝槽。

i.在混凝土體上鉆膨脹螺栓孔，并埋設膨脹螺栓（由設計確定）

③ 卸載

為了減少和消除后粘鋼板的應力和應變滯后現(xiàn)象，在粘鋼板前應對構件進行適當?shù)男遁d，卸載方法如下：

a.舊建筑采用拆除原有天花板的方法。墻面裝飾、地面面層。設備等方法，以達到卸載靜荷載的目的。

b.對于一些成員來說，可以 t卸載靜荷載，可采用頂升卸載，對于承受均布荷載的梁，應采用多點卸載（至少2 分）均勻頂升；對于有次梁的主梁，每個次梁下需要一個千斤頂，千斤頂噸位由設計計算確定。

c.卸活荷載

④ 點膠

各種結構加固用的膠粘劑基本上都是a、雙組份B應在使用前經(jīng)過現(xiàn)場質量檢驗和拉拔試驗后使用使用時應在現(xiàn)場臨時配制，配制應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。將甲、B組應分別倒入干凈的容器中，容器內不得有油污用手提電鉆或人工攪拌，直到顏色完全均勻為止。

⑤粘貼

膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在處理過的混凝土表面和鋼板結合面上，使膠粘劑充分浸潤、滲透、擴散、如果粘在結合面上，要先用少量膠水來回刮幾遍，再加到需要的厚度（1～3mm），中間厚，邊緣薄，然后把鋼板貼在預定位置如果貼在立面上，可以加一層脫蠟的玻璃纖維布，防止流淌。

⑥ 固定和加壓

鋼板涂膠后，應立即用專用U 型夾具夾緊或用支撐千斤頂或膨脹螺栓固定，并適當加壓，使膠水剛好從鋼板邊緣擠出。膨脹螺栓一般作為鋼板的永久性附加錨固措施，其埋孔在涂膠前與鋼板一起鉆成。

⑦ 固化

結構膠是室溫的（20℃）固化，24h 可拆下夾具或支架，3d 可強行使用，溫度低于5℃時應采用人工加熱，一般采用紅外燈或電熱毯加熱保溫，固化期間不應有對鋼板的擾動。

⑧ 測試

粘鋼后，組織相關人員驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑨ 防腐處理

外粘鋼骨鋼板應按設計要求進行防腐處理。一般刷防銹漆、鋼筋網(wǎng)抹灰或噴涂防火涂料的方法進行保護。